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煤泥干燥机在污水煤泥处理中的应用越来越为广泛,然而在干燥煤泥的过程中,由于煤泥较大的含水量和较高的粘性,经常会出现粘壁的现象,这不但影响煤泥干燥生产线的正常运行,还导致设备工作效率的下降。那么,我们应该如何避免解决煤泥干燥机粘壁现象呢?
首先,由于煤泥是一种含水量极高的物料,这也就增加了它的粘性。为避免煤泥在干燥过程中形成粘壁,我们可以对其先进行适当的脱水处理,待水分降低到一定程度后再进行干燥。同时,工作人员要注意在对煤泥干燥机进料的时候,尽量做到匀速均匀,以免物料在干燥筒内堆积,从而导致粘壁堵塞。
其次,煤泥干燥机通过高温气流与煤泥的热交换实现脱水干燥,在这个过程中,当煤泥与高温气体接触形成瞬间干燥的时候,在物料潮湿的状态下很容易形成结块的现象,这样就增加了煤泥粘壁堵塞的几率。对于这种情况,我们可以在干燥筒内安装打散装置,加大煤泥与热风的接触面积,提高设备内部的热交换率,防止煤泥干燥机粘壁现象的发生。
最后,为煤泥干燥机安装自清理装置,即在筒壁和抄板上焊接链条。这样,当圆筒运行到底部的时候,链条就会铺在筒壁上;而运行到顶部的时候,链条就可以通过自身的重力落下,同时将粘结在筒壁上的煤泥带下来,这样就避免了定期清理筒壁的工作。同时,链条还可以起到“热核”的作用,缩短链条上煤泥与热风的距离,使其表面的水分迅速蒸发。