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煤泥干燥设备内部结构的设计原理

2017/6/1    来源:www.dyuhong.com    作者:豫弘重工  阅读:次  【打印此页】

  煤泥干燥设备在目前干燥行业中的应用越来越为成熟,为了更好的保障煤泥干燥速率和质量,除了先进的技术之外,煤泥干燥设备内部结构的合理设计也是非常重要的。下面,我们就来简单了解一下煤泥干燥设备内部结构的设计原理。

煤泥干燥设备用户现场


  1、一般情况下,煤泥干燥设备根据煤泥的脱水干燥过程,可以分为三个不同的干燥区域。在我们对其内部结构设计的时候,也是根据煤泥脱水干燥进程中不同的状态及要求而针对性的设定的。
  2、在高温干燥区,由于煤泥原料本身的湿度粘性较高,在干燥的时候,需要将大团的煤泥打散成小块状煤泥,再经过螺旋输送机进入到呈负压的干燥设备内部。这时候,在煤泥刚刚进入到干燥机时温度较低,和高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量的水分,很容易在煤泥的表面形成一层水膜,很容易加重黏料现象。
  所以,在我们对煤泥干燥设备内部结构设计的时候,一般都会合理设置环向打击装置的数量,以有效防止煤泥粘结在筒体内壁和扬料板上的现象发生。
  3、在高产除水干燥区,由于煤泥在这个区域内被扬料板不断扬起,呈现出匀薄的料幕状态,物料在下落的过程中容易粘结在筒壁内侧。所以,在煤泥干燥设备的内部,一般都会设置有可移动式链条清扫装置,以便于对黏附的物料快速清除。同时,清扫装置对于煤泥团球结块也起到一定的破碎作用,从而有效增加热交换面积。
  4、在降速干燥区,煤泥已经呈现出较为松散的状态,这时候已不再有粘结现象。在煤泥干燥设备的降速干燥区,可以通过分层扬料装置,适当扩大部分风洞面积,以提供更大的水分扩散空间,进一步强化水分蒸发强度,从而保障煤泥干燥质量。