煤泥干燥设备热交换效果不好的原因

    我们都知道，煤泥干燥设备对煤泥的脱水干燥主要是通过物料与高温气体的热交换实现的。如果在煤泥干燥的过程中，热交换效果较差，不但影响干燥机的工作效率，还会降低煤泥干燥后的质量。那么，煤泥干燥机设备热交换效果不好的原因是什么呢？

    首先，我们在对煤泥干燥的作业过程中，要注意保障干燥筒内热量的充足性。只有干燥机滚筒具有较好的密封性和热源供热的充足性，才能保障滚筒的温度。这样，湿煤泥在进入干燥筒体后才能够更好的受热，提高干燥效率。
    其次，煤泥在干燥筒内与热空气接触的面积越大，其干燥效率也就越高。如果煤泥在干燥滚筒内横截面上的分散度较低，那么随着干燥机的转动，势必会形成风洞现象。而在煤泥下落后有一段时间会堆积在扬料板上，造成只有部分煤泥的表面与热空气接触，不但不能保障物料受热的均匀性，还大大降低了热量的利用率。
    另外，如果煤泥干燥机设备筒体内安装的都是统一规格的扬料板，风洞将从进料端延伸到尾部，致使部分热空气来不及进行热交换，直接通过风洞排走。这就造成了煤泥和高热气体间传质传热时间的缩。同时，在扬料板轴向阻力较小的情况下，煤泥在筒体内停留的时间短，也缩短了煤泥物料与热空气的接触时间，这就更加减弱了煤泥干燥机设备的热交换效果。
    所以说，确保煤泥干燥机筒体的密封性和热源的充足性，是提高煤泥干燥机热交换效果的基础。而改善煤泥干燥机设备内部结构，增设不同形式的扬料板装置，减少煤泥干燥过程中风洞的产生，加大料幕的形成，以及加强物料传导传递的热量是保障煤泥干燥机设备热交换效果的关键因素。